I. A részleges kisülés oka

A transzformátor szigetelője, fémteste stb. gyakran éles szögben és sorjában helyezkedik el, így az elektromos térerősség hatására az elektromos töltések az éles szögben vagy sorjában koncentrálódnak, és részleges kisülést eredményeznek.

Epoxigyantával szigetelésű száraz transzformátor vákuumöntésnél, ha a folyamatszabályozás nem megfelelő, belső buborékok keletkeznek, ami részleges kisülést eredményez. Az epoxigyanta szigetelőben általában vannak apró légrések, és a buborékok dielektromos együtthatója általában sokkal alacsonyabb, mint a szigetelőé, ennek eredményeként a buborék elektromos térerőssége a szigetelőben sokkal nagyobb, mint a szomszédos szigetelőanyagé, így könnyen elérhető az áttörés mértéke, és a buborékok először elektromos kisülést okoznak.

Ha a vezető test közötti elektromos kapcsolat rossz, könnyen elektromos kisülés keletkezhet, ami a fémes szuszpenzió potenciáljában a legsúlyosabb.

A magas páratartalom, a transzformátor egy részének szigetelési szilárdsága nem elegendő, vagy a transzformátor szigetelése a telepítés során megsérül, a transzformátor túl hosszú üresjárati idővel rendelkezik, a szigetelőanyag víztartalma meghaladja a szabványt, és a transzformátor teljes teste nedves, ami szintén befolyásolja a részleges kisülést.

A száraz transzformátor szigetelési szerkezetének tervezésekor a rétegek vagy menetek szilárdsága túl magas, például a szigetelési szerkezet kialakítása ésszerűtlen, a szigetelőanyag minősége alacsony, a tekercselés, a szárítás és az öntés folyamata nem megfelelő, az összeszerelési folyamat gyenge, például a nagyfeszültségű és kisfeszültségű vezetékek sorjás vagy távolságos gyártása mind befolyásolja a részleges kisülés növekedését.

II. A részleges kisülés veszélye

Többféle részleges kisülés létezik. Az egyik a szigetelő felületen bekövetkező részleges kisülés. Ha az energia nagy, a kisülési nyom a szigetelő felületén marad, és befolyásolja a transzformátor élettartamát. A kavitáció vagy az éles elektróda területén nagy intenzitású kisülés is előfordulhat, amely néhány részleges kisülési formában koncentrálódik, és korrozív kisülésként jelentkezik, amely behatolhat a szigetelőlap rétegeibe és mélységeibe, és végül áttöréshez vezethet.

A részleges kisülés a szigetelés öregedésének és áttörésének fő oka. A rövid kisülési idő nem okozza a teljes csatorna dielektromos károsodását, és a kisülés elektrolitikus hatása felgyorsítja a szigetelés oxidációját és korrodálja a szigetelést, így a transzformátor élettartama csökken. A károsodás mértéke a kisülés teljesítményétől és a kisülés alatt álló szigetelés károsodási mechanizmusától függ. Ha a száraz transzformátor részleges kisülése jelentősen meghaladja a szabványos szintet, akkor 3-5 éven belül belső szigetelésöregedés és áttörés következik be. Ezért a száraz transzformátorok részleges kisülését szigorúan ellenőrizni kell Kínában.

III. Száraz transzformátor részleges kisülésének szabályozása
A száraz transzformátor fő szigetelőanyaga epoxigyanta, biztonságos és megbízható, 35 kV alatti feszültségű villamosenergia-rendszerekben széles körben használják. A száraz transzformátorok részleges kisülését számos tényező befolyásolja, amelyek közül a legfontosabbak az alapanyagok megválasztása, a termék szerkezetének kialakítása, a tekercselés öntési folyamata stb. Cégünk hosszú távú tervezési kiigazítására, folyamatfejlesztésre, anyagválasztásra és gyártási gyakorlatra való tekintettel a következő ellenőrzési intézkedéseket javasolja.

1. Tekercselőszerkezet-tervezés
(1) A transzformátor tekercsének tervezésekor a fő szigetelési távolságnak biztosítania kell a nagyfeszültségű és kisfeszültségű tekercsek, a nagyfeszültségű tekercs és a nagyfeszültségű tekercs közötti megfelelő szigetelési távolságot. A megengedett feltételek mellett minél nagyobb a szigetelési távolság, annál kisebb a térerősség. A nagyfeszültségű tekercs falszigetelése megfelelően növelhető a külső térerősség hatékony csökkentése érdekében.
(2) A rétegek és szakaszok közötti nagyfeszültségű tekercs kialakítása a tekercs térerősségének szabályozását jelenti. Ha a nagyfeszültségű tekercs rézfóliát használ szakaszos rézfóliával, a rétegek közötti feszültség megegyezik a menetek közötti feszültséggel, általában csak 10-20 V között. Az elektromágneses vezeték szerkezetének rétegei közötti keresztmetszet 400 ~ 800 V. A szakaszok számának többnek kell lennie, például egy 35 kV-os száraz transzformátornál a szakaszok számának 16-18 darabnál nagyobbnak kell lennie. Ez természetesen sok problémát okoz a tekercselési folyamatban.
(3) árnyékolásvezérlés, hatékony árnyékolás alkalmazása, a vágóélek, sorják és légrés elhelyezése az árnyékoláson belül, ami hatékonyan kiküszöböli a repedéscsúcs elektromos kisülését és csökkenti a részleges kisülést. A nagyfeszültségű árnyékolásnak és a nagyfeszültségű vezeték végének, a kisfeszültségű vezetéknek és a bilincsnek megbízható csatlakozással kell rendelkeznie, az árnyékolási eljárásnak tisztának kell lennie, az árnyékolás rétegeinek simának, törések és csúcsok nélkül stb.

2. Tekercselés, öntés és vákuumöntés folyamatvezérlése

A száraz transzformátortekercs a legkritikusabb, a transzformátor használata jó vagy nem tekercshiba. A vákuumöntés hatása is nagyon fontos a helyi kioldódás szempontjából, még a kis pórusok is befolyásolják a transzformátor helyi kioldódását, ezért a tekercs gyártási és öntési folyamatát szigorúan ellenőrizni kell.

(1) A tekercs feltekercselésekor ismernünk kell a rajzokat és a folyamatot, és nem változtathatjuk meg önkényesen a rétegek közötti menetek számát és a rétegek közötti szigetelőlapok számát! Tekercseléskor ügyeljünk arra, hogy minden anyag tiszta legyen.

(2) Hegesztett öntővezeték-kivezetések telepítésekor ügyeljen a tekercs szigetelésének magas hőmérsékleten történő károsodására, a hegesztett huzalnak éles sarkokkal, sorja nélkül kell rendelkeznie. Győződjön meg arról, hogy az összes vezeték megfelelő távolságban szigetelve van, hogy az összeszerelési folyamat során epoxigyantával lehessen feltölteni és megtisztítani. A beszerelt öntőtekercset szigorúan a szárítási folyamatnak megfelelően szárítják.

(3) Az epoxigyanta összetevőinek és gáztalanításának, adagolási folyamatának szigorúan be kell tartania a technológiai kódot, például az anyagot, a keverési arányt, a hőmérsékletet és a gáztalanítási időt. A viszkozitási foknak szorosan követnie kell a vonatkozó vákuumfokokat, hőmérsékletet és buborékképződést. A keverés, az öntési hőmérséklet és a vákuumfok megfigyelése során a tekercs (öntőforma) hőmérséklet-szabályozásának hatókörén belül kell tartani a megadott folyamatot. Az öntési folyamat során a sebesség nem lehet túl gyors, mert buborékok képződhetnek. Dinamikus öntéskor ügyelni kell az összetevők öntés utáni időre, hogy elkerüljük a gyanta viszkozitásának túl nagy mértékűvé válását.

3. Nyersanyagok kiválasztása és ellenőrzése

(1) Az elektromágneses vezeték kiválasztásánál választhatunk zománcozott szigetelésű lapos réz vagy kerek rézvezeték tekercselésű kivitelt; Az elektromágneses vezeték gyártásában részt vevő beszállítóknak speciális sorjázó berendezésekkel és érzékelő eszközökkel kell rendelkezniük, és törekedniük kell a sorják minimalizálására.

(2) az epoxigyanta anyagok, a különböző epoxigyanták, eltérő jellemzőkkel rendelkeznek, a termék helyi felszabadulása, az ütés átfogó teljesítménye is nagyszerű, a gyanta kis viszkozitását, jó szívósságát, nagy szigetelőszilárdságát, a különböző gyantamodelleket, a műszaki osztályt a megfelelő folyamatspecifikációk kidolgozására kell választani.

(3) A tekercs szigetelőanyagának szabályozása, a száraz transzformátor rétegei közötti szigetelőanyag minősége közvetlenül összefügg a helyi mennyiség nagyságával. Ezért hosszú távú és stabil beszállítókat kell választani az alapanyagok biztosítására, mert az új anyag cseréje után a transzformátor rövid távon nem találhat problémát.
(Folytatás következik)