Projekt áttekintése

Elhelyezkedés:Mexikó
Ipar:Transzformátorgyártás
Alkalmazás:Réz és alumínium gyűjtősín-megmunkálás
Anyagvastagság:Akár 25,4 mm (1 hüvelyk)
Vágási hossz:Akár 3000 mm-ig

A növekvő kereslet kielégítése érdekében Mesterséges intelligencia adatközpontok és elektromos járművek töltőinfrastruktúrájaa transzformátorgyártóknak elő kell állítaniuk nagy, nagyáramú gyűjtősínekrendkívüli pontossággal és szerkezeti integritással.

A vastag réz- és alumíniumlemezek megmunkálása azonban régóta komoly kihívást jelent az iparágban.

A kihívás

Az ügyfélnek olyan megoldásra volt szüksége, amely képes feldolgozni a 1 hüvelyk vastag réz- és alumíniumlemezeknagyáramú transzformátorrendszerekben használják.

A hagyományos technológiák nem tudták biztosítani a szükséges egyensúlyt a következők között: precizitás, hatékonyság és anyagmegfelelőség.

A hagyományos vágási módszerek korlátai

Termikus vágás (lézer / plazma)

• Hőhatásövezetek (HAZ), amelyek károsítják az anyag vezetőképességét
  • Éldeformáció és metallurgiai feszültség
  • Csökkentett elektromos teljesítmény nagyáramú alkalmazásokban

Mechanikus lyukasztás vagy nyírás

• Nem alkalmas legfeljebb tányérokhoz 25,4 mm vastagság
  • Magas mechanikai terhelés és szerszámköltségek

Mechanikus fűrészelés

• Korlátozott pontosság és termelékenység
  • Nehéz fémes törmelék és por
  • Magas zajszint a műhelyben

Az ügyfélnek szüksége volt egy modern gyártási megoldásképes mindkettő javítására termékminőség és gyári környezet.

A TRIHOPE megoldás

A TRIHOPE biztosított egy Ultra nagynyomású vízsugaras vágórendszerkifejezetten erre a célra tervezve nehéz gyűjtősín-megmunkálás.

Használat nagynyomású víz keverve abrazív részecskékkel, a rendszer precíz vágást végez hőtermelés nélkül.

Ez hidegvágási folyamatkiküszöböli a hőhatás okozta torzulást, miközben megőrzi a eredeti kohászati ​​tulajdonságokrézből és alumíniumból.

Főbb technológiai előnyök

Valódi hidegvágás

Vízsugaras vágás nincs hőhatásövezet, megőrizve a elektromos vezetőképesség és szerkezeti integritásgyűjtősínek.

Ez elengedhetetlen a nagyáramú transzformátor alkalmazások.

Extrém vágási pontosság

A CAD-vezérelt vezérlőrendszerlehetővé teszi az összetett formák közvetlen kivágását digitális tervekből.

A képességek többek között:

• Egyenes gyűjtősínek akár 3000 mm-es hosszúság
  • Precíziós profilok egyedi transzformátoralkatrészekhez
  • Komplex geometriák további szerszámok nélkül

Ez lehetővé teszi nagyfokú rugalmasság a gyártásbanés csökkenti a gyártási átfutási időket.

Tiszta és fenntartható gyártás

A vágási folyamatot egy belső körben végzik el. vízfüggöny környezet, ami jelentősen csökkenti:

• Fémpor
  • Műhelyzaj
  • Padlótörmelék

Az eredmény egy tisztább, biztonságosabb és környezettudatosabb termelési környezet, a modernhez igazodva ESG gyártási szabványok.

Projekt eredményei

A telepítés és üzembe helyezés után a rendszer sikeresen feldolgozta a 1 hüvelykes alumínium lemezeknagy pontossággal.

Bemutató minták – beleértve a Vízsugaras ló- és kerékpártervek— bemutatta a gép azon képességét, hogy mindkettőt előállítsa ipari alkatrészek és komplex művészi geometriák.

Az új rendszer a következőket szállította:

✔ Nagyobb vágási pontosság
✔ Javított anyagintegritás
✔ Nagyobb gyártási rugalmasság
✔ Tisztább termelési környezet

Ügyfélérték

A TRIHOPE vízsugaras vágótechnológiájának bevezetésével az ügyfél sikeresen korszerűsítette termelési kapacitását a következőkre: következő generációs transzformátor infrastruktúra.

A rendszer most már támogatja a növekvő igényeket nagyáramú gyűjtősínek mesterséges intelligencia adatközpontokban, megújuló energiarendszerekben és elektromos járművek töltőhálózataiban.

A TRIHOPE-ról

A TRIHOPE vezető szolgáltató a következők terén: transzformátorgyártó berendezések és intelligens gyártási megoldások.

Kombinálásával fejlett mérnöki tudományok digitális gyártástechnológiávalA TRIHOPE segíti a transzformátorgyártókat a fejlesztésben hatékonyság, precizitás és fenntarthatóság.

Következtetés

A vastag réz gyűjtősínektől az összetett precíziós profilokig a TRIHOPE vízsugaras technológiája bizonyítja, hogy A Föld legrugalmasabb eleme – a víz – képes leküzdeni a legnehezebb ipari kihívásokat.